為提升設備精度，提高產品的實物質量，近日，板材特鋼廠抓住聯合檢修契機，進行軋鋼工序設備改造，截至目前，已完成初軋機推拉床的系統升級改造、增加初軋機推拉床床體內外水冷卻系統、大棒軋機V3機組減速機精度提升、5V-10H減速機分解檢修及大小棒鋸區易損件更換等重點改造項目。

　　今年以來，特殊鋼市場有所回暖，該廠準確把握市場脈搏，于年初便為軋鋼工序制訂了詳細的設備改造計劃。根據計劃，該廠決定利用11月20日軋鋼產線聯合檢修工作的時機，進行設備的全面升級改造工作。在本鋼集團相關部門、檢修單位的大力支持下，該廠專門成立了設備升級改造領導小組，并將升級改造指揮部設立在軋鋼車間，由該車間負責具體工作的監督與實施。

　　該廠根據“檢修與改造相結合”的原則，不斷提升設備可靠性，提高技術水平。首先，他們對初軋區域的初軋機推拉床系統進行升級。生產中，初軋機推拉床負責鋼坯的夾持與矯直，推拉床長期直接與紅鋼接觸，必然導致推拉床磨損，如果不及時處理，磨損部位將對鋼坯表面造成劃痕，影響產品質量。原有方法為直接更換推拉床，但是造價高、更換時間長，會對生產造成一定影響。為此，在此次改造中，該廠采取將推拉床由原來的鑄鋼件更換為焊接件的方法，并在推拉床上增加內外水冷卻系統，極大地減少了紅鋼對推拉床內表面的磨損，不僅降低了檢修費用，更主要的是減少了后續生產對鑄坯表面的劃傷，提高了產品合格率。

　　此次設備升級改造的另一個重要部位位于軋鋼工序大棒區域。在日常生產中，崗位職工發現大棒區域V3軋機減速機存在聲音異?，F象。將異響部位拆除后，發現該減速機內部二段軸承間隙超差，設備技術人員立即對二段軸承進行了更換，在消除異響的同時使V3軋機精度大幅提升。更換過程中，檢修人員克服作業空間小、天氣寒冷等不利因素，準確拆除、吊裝、回裝，按時、保質、保量地完成了修復工作。

截至目前，該廠軋鋼工序今年設備升級改造項目已基本完成，各機組也已逐步恢復生產，為該廠完成全年生產經營目標以及提高本鋼集團特殊鋼產品的市場占有率奠定基礎。